ayx爱游戏3月5日，习参加十四届全国人大一次会议江苏代表团审议时强调，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，深入推进新型工业化，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快建设制造强省，大力发展战略性新兴产业，加快发展数字经济。

　　作为实体经济大省、制造业大省，江苏正在抢占数字经济关键赛道，努力建设“数实融合第一省”。实体经济是江苏的“看家本领”，数字经济是江苏转型发展的“关键增量”。江苏拥有完备的产业体系和超大规模的市场，为数字技术的大规模应用和迭代升级、新业态新模式的蓬勃发展创造了机会和空间。在“数实融合”的新赛道上，江苏敢拼敢干、敢为善为，涌现出一批优秀的企业，推动制造大省向制造强省迈进，更好展现新时代新征程实业报国、产业报国的担当。《经济周刊·财经圈》、新华日报财经APP、交汇点财经频道、新华报业网财经频道等联合推出“聚焦‘数实融合第一省’”系列报道，透过一个个生动而具体的故事，展示江苏企业逐浪数字经济大潮、蓄势绽放正当时的身影，在高质量发展上奋力“走在前、挑大梁、多作贡献”。本期重点关注各类工业互联网云平台如何助力中小企业加速数字化转型。

　　无锡江阴市，海澜智云科技有限公司中控室的电子屏幕上，6289家授权企业的实时生产和耗能变化等情况一览无余。这背后是11.7万余个采集设备、159万余个监测点和15分钟/次的更新频率，人、物料、机器、信息等之间的联系被迅速分析计算，一张巨大工业互联网图谱铺设起来。

　　站在大屏幕前，海澜智云科技有限公司徐国平说：“大数据的意义可不在大屏，这些数据的采集和展示只是工业互联网的第一步。对企业而言，如何运用大数据降低能耗和成本、减少碳排放、提高生产效益才是根本。”

　　轻点鼠标，一家煤化工行业的上市企业以3D数字虚拟工厂的形式出现在大屏幕上。虚拟工厂不仅完整复刻了实体工厂的建筑布局，内部电力系统、水系统、蒸汽系统等各个工艺流程的实时数据和时段对比也都一目了然。

　　用水效率是煤化工企业关注的重点。以该企业的换热网络冷却系统为例，海澜智云通过机理模型对这一工艺流程进行建模“复刻”，经算法模型计算分析，发现大部分换热器用水的设计流量和实际流量存在非常大的差异。这意味着，在满足生产要求的冷却能力下，原有生产工艺每小时就会产生大量的水、电资源的浪费。

　　“工业数据的价值在于如何实现‘系统节能’，这要求我们深入工艺端，挖掘生产工艺中的节能空间，对全流程进行多变量系统优化，进而生成定制化优化方案，重塑企业生产和管理方式。”徐国平说，通过对该企业公用循环水系统的数字化、智能化改造，顺利帮助其实现了节能降耗、提质增效，年均节电约5400万度，折合标煤1.8万吨，减少碳排放约5万吨，年经济效益达3200万元。

　　在不少企业的惯性思维中，提产增效最有效的方式是将低效设备换成高效设备。“真正的增效应该是系统思维，对工艺包进行优化升级，发挥设备的最大效能。在这一过程中，没有数字化技术，没有信息技术与制造业深度融合应用是很难完成的。”

　　“双碳”目标之下，海澜智云探索实施“智能化提质降耗减碳”新路径，为客户提供基于工业互联网平台的智能低碳工厂系统解决方案，累计为企业减少碳排放近300万吨。

　　值得一提的是，基于对区域工业企业海量数据的把握，在地方政府部门的支持下，海澜智云还搭建起江阴市和宜兴市能碳监管平台，有效摸清能源消耗和碳排放家底，便于科学实施能耗强度、总量和碳排放管理。

　　如今，作为海澜集团的智慧能源板块，海澜智云已成为国内极具影响力的工业互联网碳中和服务商，并入选“工信部特色专业型工业互联网平台”试点示范名单。“绿色之路一定是越走越宽。”徐国平说。

　　点击屏幕，光伏发电、风力发电、空气质量等数据一目了然；动动手指，上下班可以智能考勤，还可预约停车位、会议室、健身房，也能为园区绿化自动灌溉……在朗坤智慧科技股份有限公司（下称“朗坤智慧”）打造的智慧园区里，“物联万物”正走进现实。通过公司自研的“苏畅工业互联网平台”，一部手机就能管理整个园区，一块大屏也可调度全球业务。

　　监盘，是电厂运行的重要保障，指的是值班人员通过监控画面对电厂运行系统中的工艺参数进行实时监视、操作调整。在传统电厂，因燃煤发电机组投产较早，存在设备老化、故障高发等问题，现场监测点和监测技术手段也较为匮乏，监盘需要值班人员在几十个监控画面中来回切换，需时刻保持高度注意力，因此难以保障安全性与效率性。这些难题，都是“老电厂”进行数字化、智能化转型升级的“拦路虎”。

　　为了破解这一难题，江苏国信扬州发电有限责任公司与朗坤智慧打造了一套智慧监盘系统。国信扬州第二发电厂副总工程师孙俊锋说，智能监盘系统就像电厂的“智慧大脑”，用数据浏览、逻辑模型代替人工，实现了全工况、全系统、全设备、全参数下的“值班值守”。目前，通过对该电厂4号机组半年来监盘报警统计，正确率达到96%，及时率99%，发现设备故障效率大大优于传统人工值班。

　　如今，该套系统已实现锅炉、汽机、燃机、电气、外围等系统全覆盖，建立了1000多个故障诊断模型，其中AI模型占比20%以上，可帮助企业显著减少事故发生、延长设备维护周期、降低机组发电能耗，预计每年带来经济效益约300万元。

　　“‘苏畅’名称的含义就是源自江苏、畅行世界。我们想通过工业互联网平台实现服务更多国家、更多企业的美好愿望。”朗坤智慧副总经理毛旭说，“苏畅工业互联网平台”是朗坤智慧20多年在工业领域信息技术、工业知识积累厚积薄发的成果。平台聚焦“双碳”业务，已覆盖15大行业9大业务领域，服务全球20多个国家3万多家企业，帮助工业企业和园区提高安全生产水平、降低能耗，实现绿色发展。去年5月，该平台入选工信部“跨行业跨领域”工业互联网平台名单。

　　目前，“苏畅工业互联网平台”的建模能力正不断增强，应用场景和服务的行业也在逐渐丰富，已成为具有一定影响力的“工业数字化”新型基础设施。毛旭介绍，平台还将把互联网应用设计元素、交互理念融入到平台中，把复杂难懂的数据、算法、逻辑都隐藏在背后，使工业应用的用户体验和互联网应用一样便捷、友好，让更多企业客户简单上手使用，顺利实现数字化转型升级。

　　3月17日，常熟市梅李镇汇盛纺织科技有限公司的生产车间内，一排排经编针织机高速运转，机械轰鸣声此起彼伏。ayx爱游戏官方网站与此同时，机器上的传感器正在实时采集生产信息，实时上传到“悠扬纺织云平台”进行分析后形成各项列表，显示在厂内的大屏幕上和企业负责人手机中的悠扬云App里。

　　有了这套系统，纺织厂的老板再不用去现场蹲守了，打开手机就能看到平均运转率、开机率最低机台、开机率最低员工、当班员工数量、各机台停开机情况等全部数据。

　　在传统管理模式下，ayx爱游戏官方网站经编企业管理人员面临着一个共性难题，那就是管理人员只要离开现场就无法实时掌握订单生产进度，难以统计不同工种的工作时间和效率，更难管理机器运行状态、有效开工时间和产量。“特别想要机器开机和关机的数据”是很多纺织行业管理人员的迫切需求。

　　“纺织行业的利润整体偏低，多数工厂需要紧盯产量才能增加收益。而每台经编机的开关机时间和转圈频率是影响全厂生产效率的重要因素。”苏州悠扬智能科技有限公司副总经理许逸舟说。ayx爱游戏官方网站

　　为了直击行业痛点，悠扬科技自2012年开始研发纺织行业数字化工厂及MES系统解决方案，推出“悠扬纺织云平台”，通过无线数据采集器连接机器接口，让相关生产数据上“云”，在手机、平板、电脑上就能实时监控机台运转率、员工开机率等各项数据。企业负责人不仅对每一笔订单的进程都了如指掌，对订单的完成时间也有了清晰把控。

　　更为关键的是，经编厂的管理方式也同步进行了改进。据悉，常熟市80%以上的经编企业改变以往包月排班的工资模式，开始采用多劳者多得的绩效考核。老板们在制定了车间的生产目标后，根据每位员工上个月的生产情况，将生产任务分解到个人，调动了工人的积极性，也提高了生产效率。

　　不仅如此，云平台在去年推出了进销存打卷系统，实现了布匹的规格、订单号、日期等数据的自动入库。此前，这些信息的汇总全靠人工，工人需先将布剖开，在布上写各类数据，然后记录在本子上，最后做成Excel表格汇总。而有了这套系统，工人只要将布放在平台上，系统就会自动称重，再用无线喷码枪一扫，就可以将相关信息清晰准确地标记在坯布上。不仅减少笔迹潦草等人工操作可能带来的误差，还能记录坯布的瑕疵情况，作为产品质量追溯的依据。

　　目前“悠扬纺织云平台”已实现安装数字化采集设备13568台，服务企业526家；智能布匹管理系统服务企业221家，安装布匹数据采集与管理设备314台。下一步，悠扬科技将推出染布厂数字化管理系统，为加速纺织行业数字化转型贡献力量。

　　在某汽配厂零部件车间生产线上，各种机器的轰鸣声，犹如一首春天的“交响乐”。在车间的一块块看板上，产量、工单、不良率、合格率等数据一目了然，反映着每个班组的实时生产情况。不仅如此，每条生产线上的物料投放、产品质量等管理信息也是全程透明化可见，便于企业做出准确的生产决策。这样一个生产线智能化工厂云平台，由江苏欧软信息科技有限公司打造。

　　该公司专门为制造业企业数字化应用提供一体化解决方案和服务。市场部负责人说：“在服务企业数字化业务过程中，我们发现制造业企业数字化转型的痛点集中在项目定制化、设备新老不一、独立的行业监管要求。为此，公司在产品研发时，为中小企业提供适配的数字化系统，而对于中大型企业，则提供对应的行业垂直深度应用。”

　　以汽配行业为例，大多数企业属于典型的离散型装配制造业，存在着生产计划协调不智能、作业调度难、信息流通滞后等问题。介绍，此前，南京有一家汽配厂的生产管理模式非常传统，导致信息化运用较为滞后，为此提出自动化改造和信息化提升的需求。欧软云经调研后，提出了数字化工厂解决方案，将企业打造成一个集研发设计、生产制造、仓储物流及客户管理等全过程一体化的智能化工厂。此次，欧软云为这家汽配厂升级了4条全自动化产线%以上的数字化覆盖。

　　介绍，欧软云的主要核心技术表现在APaaS低代码平台+个性化平台化能力以及行业扩展性高，综合轻应用和行业化，适用于各层次不同量级企业。不仅如此，由于聚焦垂直行业应用，行业复制能力较强，甚至在汽配行业可以做到90%的行业标准化复制。

　　聚焦汽配、光伏、医疗、电子、光电缆等几个行业，欧软已累计服务100+上市规模企业、200+国家省市级示范工厂、1000+初级数字化工厂。企业数字化转型不断加速，作为工业互联网领域服务商的欧软直接感受到了变化。“近年来，有数字化需求的企业越来越多，且企业提出需求的边界越来越清晰，倒逼我们加快对接企业数字化项目的推进速度。”说。

　　今年，江苏将再完成1万家规上工业企业“智改数转”任务。介绍，欧软将继续深耕制造行业数字化，构建“1+N”数字化工厂云平台，持续提升研发实力。同时，公司立足苏州，将进一步拓展生态伙伴，与高校、科研院所、高新技术企业建立合作体系，努力打造新一代的数字化工厂云平台。

　　3月17日，苏州艾吉威机器人有限公司（下称“艾吉威”）宣布推出一款支持“上链”的AGV（工业机器人的一个种类）——小千斤，通过在叉车控制器里安装蚂蚁链可信上链通信模组，实现AGV设备的运行数据自动记录在区块链上，源头可信且全流程加密、不可篡改。当天，艾吉威与蚂蚁区块链科技（上海）有限公司（下称“蚂蚁链”）签署合作协议，双方将共同推进区块链、物联网等技术在无人叉车领域的应用，构建基于可信设备数据的新商业生态。

　　蚂蚁链有关人士介绍，“设备上链”是一种创新技术方案，即通过融合区块链和IoT技术完成实物资产的数字化升级，将实体设备全生命周期的运行数据实时、可信地映射在数字世界中。这次艾吉威的“小千斤”使用了由蚂蚁链和通信模组厂商联合研发的4G通信上链模组，具备“开箱即用、通电即上链”的能力。

　　艾吉威董事长司秀芬说：“在专注于产品本身的数字化、智能化之后，公司迈出了产业可信互联的重要一步。”她说，数据源头上链让AGV从一个仓库里跑的“铁疙瘩”变成了可信任的“数字化资产”。

　　变化不止于此。艾吉威的下游客户一般是经销商或者有搬货需求的制造企业。以往，这些客户采购AGV的方式就是“直接购买”，一手交钱一手交货。而现在，通过区块链技术，买设备可以变成买服务。

　　司秀芬说，终端客户可以租赁方式获取AGV使用权，减少短期资金支出。“公司作为出租方，可以用区块链了解设备真实的运行情况。区块链技术解决了数据透明和相互信任的问题，这大大降低了多个参与主体之间的信任成本。”

　　艾吉威成立于2011年，是一家专注于AGV研发的技术企业，总部位于苏州工业园区，是国内最早提出无反射板激光导航技术且实现规模化集群应用的公司，该技术填补了AGV无标志导航的空白。该公司坚持AGV核心模块全部自主研发，研发人员占总人数60%。目前，艾吉威已在轮胎、化工、造纸、服装、电子、机械、轨道交通、医药等行业完成了约400个应用案例。此前，艾吉威曾获得华能集团、苏高新集团、长江产业投资集团等国资机构投资。

　　据悉，基于可信数据，艾吉威正形成以设备为中心的产业协作网络。其中，金融租赁或融资租赁机构可以基于链上设备数据提供配套的融资租赁服务，终端使用者或运营商可以优化设备运营效率，或建立以设备工作量为基础的分时租赁计价模式。此外，也可以为设备后续的估值、二手交易等提供数据支撑。

　　春耕春管正当时。在南京市浦口区汤泉街道1200亩数字大田示范基地里，伴随着机器轰鸣，无人驾驶拖拉机正沿着“北斗导航”规划的路线进行施肥作业。而农户，则坐在家里，通过手机查看着无人农机作业的面积、时长、速度、施肥量等。

　　农芯（南京）智慧农业研究院有限公司（下称“农芯研究院”）是这片数字大田的负责单位。农芯研究院院长陈天恩介绍，在这片数字化大田中，搭建了空天地一体化精准农情监测系统，通过卫星遥感对作物病虫害、土壤墒情及气象灾害做精准监测。比如针对小麦、水稻等作物的规模化生产需要，对农情、农水、农机、农事进行了数字化、无人化改造。目前，农机作业效率提高50%以上，水、肥、药作业效率提高10%到15%，只需4位农户就能完成千亩示范田全年粮食生产工作。

　　作为“江苏农业农村大数据云平台”（苏农云）的重要组成部分，“江苏省农业物联网平台”由农芯研究院承担开发建设，已将全省13个市80个涉农区县，通过数据互联接入这一“数字大脑”，服务对接农业主体3457家，覆盖耕地近1000万亩。

　　可以说，借助大数据、物联网、人工智能等数字技术，江苏的农业正在逐步告别“靠天吃饭”的生产方式，农民逐渐从会种田向“慧”种田转变。

　　3月起，南京各家“盒马鲜生”店内，“永宁青虾”已摆上货架。青虾养殖大户赵有志说：“售价能达到119.8元/斤，价格虽略高，但销量不错，过去想都不敢想。”这得益于浦口区联合农芯研究院打造的农产品透明供应链平台体系，探索“永宁青虾”的“产、加、储、运、销”标准化作业和数字化运营模式。

　　陈天恩介绍，农芯研究院牵头制定了“永宁青虾”养殖、分等分级、速冻锁鲜初加工等全产业链运营标准，为全行业的数字化提供指导依据。同时，构建青虾数字化养殖平台，养殖密度由每亩10万尾提升到12万尾，产量提高20%；人工成本减少150元/亩，投入品节约200元/亩。此外，还突破青虾冷链保活贮运数字化技术瓶颈，通过开展“永宁青虾”物流运输包装及活虾暂养试验，青虾储运存活时间由1小时提高到10小时，存活率达98%以上，销售半径可覆盖南京都市圈全域，有效提升了青虾溢价空间，以及稳定提高了虾农的收入。

　　今年中央一号文件明确提出，要深入实施数字乡村发展行动，推动数字化应用场景研发推广。加快农业农村大数据应用，推进智慧农业发展。陈天恩认为，借助数字化手段更好赋能农业现代化，平台类企业需要围绕农业产业链，布局数字创新链，支撑产业链重点环节减工降本、提质增效，进一步优化扩增农业价值链。